Troquel de estampado para tubos de marco de asiento automotriz

Detalles del producto:
Nombre del producto: Troquel de estampado para tubos de marco de asiento automotriz
Parámetros: Diámetro del tubo aplicable: Φ16–Φ32 mm; espesor de pared: 1,0–2,0 mm; tasa máxima de estrechamiento: 30%; diámetro máximo de perforación: 12 mm; longitud del troquel: 1200 mm; peso total: 1,5 toneladas; Producción diaria: 5.000 piezas.
Material: El bloque accionador de levas está hecho de Cr12MoV templado, con superficies deslizantes incrustadas con placas de cobre autolubricantes con grafito incorporado. Los punzones son DC53. Los insertos de matriz y los bloques de posicionamiento de tubos están fabricados en SKD11 con tratamiento TD, logrando una dureza superficial de 2800 HV. El cuerpo de la matriz es una estructura soldada.

Proceso: Un cilindro neumático o un resorte empujan un tubo hacia la cavidad de posicionamiento. El primer proceso es el estrechamiento lateral, logrado mediante el avance sincronizado de dos levas. El segundo proceso es la perforación hacia arriba, durante la cual un mandril interno sostiene la pared del tubo para evitar el colapso. La inserción y retracción automática del mandril están vinculadas al movimiento de la leva. Todos los componentes móviles tienen un mecanismo de retorno positivo. Durante la fabricación de troqueles, las superficies deslizantes de contacto se raspan a mano para un funcionamiento suave. Un brazo robótico carga y descarga tubos con un tiempo de ciclo de 12 segundos por pieza. Todo el formado se completa en un ciclo, lo que garantiza una precisión posicional de 0,3 mm. Las piezas no requieren corrección posterior al proceso y pueden pasar directamente a la soldadura robótica.