Moldes de estampado de metal para mangos y bases de GLP

El rendimiento del mecanizado es un criterio clave en el procesamiento mecánico, y los materiales metálicos y no-metálicos exhiben diferencias significativas de comportamiento durante las operaciones de corte. Los materiales metálicos generalmente presentan una excelente plasticidad y tenacidad. Al cortarse, los materiales de la pieza de trabajo se deforman continuamente y forman virutas consistentes bajo la acción de la herramienta, lo que produce estados de corte estables y una carga uniforme de la herramienta. Esto permite procesos de mecanizado convencionales eficientes, como torneado y fresado, utilizando herramientas y parámetros de procesamiento estándar. Por ejemplo, los materiales metálicos típicos, incluidos el acero y las aleaciones de aluminio, pueden lograr un equilibrio óptimo entre la eficiencia del mecanizado y la vida útil de la herramienta en condiciones de corte convencionales.

Por el contrario, los materiales no-metálicos presentan características de corte fundamentalmente diferentes. La mayoría de los materiales no-metálicos poseen baja plasticidad y alta fragilidad, lo que tiende a producir virutas fragmentadas discontinuas durante el corte. Muchos materiales no-metálicos también son-sensibles al calor. Un control inadecuado de la temperatura durante el procesamiento provoca fácilmente que el material se ablande, se derrita e incluso se abla. En el mecanizado de plásticos de ingeniería, por ejemplo, una velocidad de corte excesiva genera un calor de fricción sustancial, lo que da como resultado la adhesión de la pieza de trabajo a las superficies de la herramienta. Esto deteriora la precisión del mecanizado y acelera el desgaste de la herramienta. Estas características difieren mucho del rendimiento de corte estable de los metales, lo que refleja aún más las disparidades inherentes en el mecanizado entre materiales metálicos y no metálicos.

Las herramientas de corte son componentes centrales del mecanizado mecánico. Las características de procesamiento divergentes de los materiales metálicos y no-metálicos determinan directamente las diferencias en el material de la herramienta, el diseño estructural y los criterios de selección. Los materiales metálicos cubren una amplia gama de dureza, desde aleaciones de aluminio de baja-resistencia hasta aceros de aleación de alta-dureza, que imponen distintos requisitos en cuanto a dureza de las herramientas, resistencia al desgaste y estabilidad térmica. Las herramientas de carburo, las herramientas de acero de alta-velocidad y las herramientas recubiertas se adoptan habitualmente para el mecanizado de metales. Estas herramientas proporcionan suficiente dureza y tenacidad para soportar impactos de corte y cargas de fricción, garantizando así una alta eficiencia de mecanizado y una durabilidad confiable de la herramienta. En particular, las herramientas recubiertas pueden mejorar eficazmente la resistencia térmica y reducir el desgaste abrasivo durante el mecanizado de metales de alta-dureza, adaptándose bien a las características de corte de las piezas metálicas.

Sin embargo, la selección de herramientas para materiales no-metálicos depende estrictamente de las propiedades inherentes de las piezas de trabajo de destino. Para materiales frágiles no-metálicos, como cerámica y vidrio, las herramientas de corte deben tener un gran filo y una fuerza de corte baja. Las herramientas de diamante y las herramientas de corte de ultra-precisión se utilizan ampliamente para evitar la fractura de la pieza de trabajo causada por una resistencia de corte excesiva. Para materiales-no-metálicos sensibles al calor, como plásticos y caucho, el diseño y la selección de herramientas priorizan la disipación de calor, para reducir la acumulación de calor de corte y evitar la deformación térmica o la ablación del material. Esta adaptabilidad de herramientas no coincidente distingue aún más las características de mecanizado entre materiales metálicos y no metálicos. La selección incorrecta de herramientas no sólo comprometerá la calidad del mecanizado sino que también puede provocar un fallo total del procesamiento.