Troqueles grandes de estampado y embutición de metales, troqueles de estampado, punzonado y conformado de placas de acero

En el proceso de producción, la calidad del producto, la eficiencia de la producción y los costos de fabricación están inherentemente equilibrados, lo que dificulta lograr una optimización simultánea. En los modelos de producción convencionales, mejorar la precisión de la formación de piezas y la calidad de la apariencia requiere reducir el tiempo del ciclo de estampado, aumentar la frecuencia de inspección y optimizar la estructura del troquel y los parámetros del proceso, lo que conduce directamente a una menor eficiencia de producción y una mayor inversión en mano de obra y equipos. El simple hecho de perseguir indicadores de alta-calidad da como resultado una capacidad reducida y un aumento de los costos unitarios de producción, lo que dificulta la producción en masa a gran-escala.

La mejora de la eficiencia de la producción también limita, a la inversa, la calidad del producto y el control de costes. Para aumentar la capacidad y acortar los ciclos de producción, las empresas suelen acelerar el estampado, simplificar los procesos de inspección y reducir la frecuencia de mantenimiento de los troqueles. En condiciones de estampado de alta-velocidad, el desgaste de la matriz se acelera, la estabilidad reológica de la chapa disminuye y aumenta la incidencia de problemas como la recuperación elástica de las piezas, las desviaciones dimensionales y los defectos superficiales. La simplificación de los procesos de control de calidad puede provocar que defectos ocultos fluyan hacia procesos posteriores, aumentando los costos de retrabajo y desperdicio, lo que resulta en un aumento general de los costos de producción en lugar de una disminución.

La necesidad de controlar los costos de producción exacerba aún más la contradicción inherente entre estos tres factores. La reducción de costos en la producción generalmente implica simplificar las estructuras de los moldes, reducir los estándares de materiales, reducir la frecuencia de los ajustes del proceso y minimizar la inversión en mantenimiento de equipos. Si bien estos métodos pueden reducir los gastos de producción en el corto plazo, pueden provocar una precisión insuficiente del molde, una estabilidad deficiente y una vida útil más corta, lo que resulta en fluctuaciones en la calidad de los lotes y frecuentes tiempos de inactividad para la reparación del molde. Los sistemas de procesos existentes en la industria luchan por equilibrar estos tres factores, y generalmente presentan puntos débiles en la producción, como alta calidad pero baja eficiencia, alta eficiencia pero alta tasa de defectos y bajo costo pero baja estabilidad, lo que obstaculiza la industrialización de alta-calidad y el desarrollo de productos de estampado médico de precisión.