El mantenimiento de los moldes continuos debe realizarse con cuidado, paciencia, paso a paso, y no deben engancharse a ciegas. Al reparar el molde debido a una falla, se debe colocar una correa de material para facilitar la investigación del problema. Abra el molde, compare la cinta de material, verifique el estado del molde, confirme la causa de la falla, averigüe el problema y luego limpie el molde antes de quitar el molde. Al retirar el molde, la fuerza debe ser uniforme. Para la estructura del molde en la que el resorte de expulsión se encuentra entre la placa fija y la placa de expulsión y el muelle de expulsión presiona directamente sobre el poste de guía interior, la expulsión de la placa de expulsión debe garantizarse que la expulsión esté equilibrada y la expulsión se retire. La inclinación de la placa puede hacer que se rompa el punzón del molde.
1. Mantenimiento de moldes convexos y cóncavos:
Al desmontar los moldes macho y hembra, preste atención al estado original del molde, para que pueda restaurarse fácilmente durante el montaje del molde posterior. Si hay almohadillas o elementos de desplazamiento, el grosor de la junta debe grabarse en la pieza y registrarse. Para reemplazar el punzón, intente insertar el bloque de pelado, si el troquel es liso y si el espacio entre el inserto de prueba y el troquel es uniforme, y si el espacio entre el troquel y el punzón es uniforme al reemplazar el troquel. Después de pulir el punzón, el punzón se acorta y es necesario agregar la junta para alcanzar la longitud requerida. Es necesario comprobar si la longitud efectiva del punzón es suficiente. Es necesario averiguar el motivo de la sustitución del punzón roto y comprobar si el molde cóncavo correspondiente tiene astillado y si es necesario moler el filo. Al montar el punzón, compruebe si el espacio entre el punzón y el bloque fijo o la placa fija es suficiente. Si hay un bloque de prensa, compruebe si hay espacio para el movimiento. El troquel de montaje debe colocarse horizontalmente y luego colocarlo con un bloque de hierro plano, como una varilla de cobre, en la superficie del troquel para colocarlo en su lugar. No lo coloque oblicuamente ni lo fuerce hacia adentro. La parte inferior del dado debe estar biselada. Después de la instalación, compruebe si la superficie cóncava del troquel está nivelada con la superficie del troquel. Después de ensamblar el punzón y el núcleo de la matriz, verifique la correa de material para verificar si las piezas están instaladas incorrectamente o al revés. Compruebe si las matrices y las almohadillas de matriz están invertidas, si el orificio de obturación está bloqueado y si se necesitan piezas nuevas. Robar materiales, si el material debe ser robado es suficiente y si el molde debe cerrarse herméticamente. Preste atención a la confirmación del bloqueo del tornillo de la placa de extracción. Al bloquear, debe bloquearse en cruz de adentro hacia afuera con una fuerza equilibrada. No apriete primero un tornillo y luego bloquee el otro, para evitar que la placa del separador se incline y provoque la rotura del punzón o la reducción de la precisión del molde.
2. Mantenimiento de la tabla de pelar:
Para quitar el separador, primero puede usar dos destornilladores para equilibrar la palanca y luego usar ambas manos para equilibrar la fuerza para sacarla. Cuando sea difícil de desmontar, verifique si el interior del molde está limpio, si los tornillos de bloqueo están completamente desmontados, si el molde está dañado debido a atascos de material, averigüe el motivo y luego haga el tratamiento correspondiente, y no a ciegas. deshacerse de él. Al ensamblar el decapante, limpie primero el punzón y el decapante, agregue aceite lubricante al poste guía y la introducción del punzón, colóquelo de manera constante y luego presiónelo en su lugar con ambas manos y repítalo varias veces. Si está demasiado apretado, averigüe el motivo (si el poste guía y el manguito guía están orientados normalmente, si hay daños en varias partes, si el nuevo punzón puede pasar a través de la placa decapante en la posición correcta), averigüe el razonar, y tratarlo en consecuencia. Si hay un bloque de presión en la placa fija, verifique si la placa posterior de extracción es suficiente. La superficie de contacto del material entre la placa decapante y el molde cóncavo produce una hendidura después de un estampado prolongado (el espacio entre la placa decapante y el molde cóncavo es generalmente el espesor del material menos 0.03-0.05mm. Cuando la hendidura es seria, afectará el prensado del material Precisión, lo que resulta en un tamaño anormal del producto, inestabilidad, etc., es necesario reparar o volver a esmerilar el inserto y el decapante. Se debe verificar la precisión del manguito de contorno. Cuando la altura no es igual, hará que el separador se incline Su precisión La función de guía y presión suave del resorte se destruirá y debe mantenerse.
3. Inspección de la pieza de guía:
Se debe verificar la holgura entre el poste guía y el manguito guía, si hay quemaduras o marcas de desgaste, y si el estado de suministro de aceite de la guía del molde es normal. El desgaste de las guías y la destrucción de la precisión reducen la precisión del molde y se producirán problemas en varias partes del molde. Por lo tanto, es necesario un mantenimiento adecuado y un reemplazo regular. Verifique la precisión de la guía de material. Si el pasador de guía del material (clavo positivo) se desgasta, ha perdido la precisión y función adecuadas de la guía de cinta y debe reemplazarse. Verifique el estado del resorte (resorte de descarga y resorte de expulsión, etc.) para ver si está roto, o si no está roto después de un uso prolongado, se ha fatigado y ha perdido su resistencia original. Debe ser mantenido y reemplazado regularmente, de lo contrario causará daños al molde o la producción no es fluida.
4. Ajuste de la brecha del molde:
El orificio de posicionamiento del núcleo del molde está desgastado debido a las frecuentes y múltiples combinaciones del núcleo del molde, lo que da como resultado grandes espacios después del ensamblaje (holgura después del ensamblaje) o espacios desiguales (desviaciones de posicionamiento), lo que hará que la forma de la sección transversal se deteriore después del punzonado. . , El punzón es fácil de romper y producir rebabas, etc., que se pueden ajustar comprobando el estado de la sección después del punzonado. Cuando el espacio es pequeño, la sección es menor. Cuando el espacio es grande, la sección es más y las rebabas son más grandes. Se puede obtener un espacio razonable cambiando el elemento. Después del ajuste, debe registrarse adecuadamente y también se pueden hacer marcas en el borde del troquel. Para operaciones de mantenimiento posteriores. En la producción diaria se debe prestar atención a la recolección y conservación del molde original en las mejores condiciones. Si la producción posterior no es fluida o el molde cambia, se puede utilizar como referencia para el mantenimiento del molde. Además, el sistema auxiliar, como si el pasador de expulsión está desgastado, si puede expulsar el material, si el pasador de guía (clavo positivo) y el buje están desgastados, debe revisarse y mantenerse.
