Anillo de refuerzo con bridas, Anillo de refuerzo, Placa de refuerzo perforada, Troquel de estampado y estiramiento de láminas de metal y aluminio

Las piezas de estampado de precisión médica a menudo se caracterizan por sus estructuras diminutas, espesores de pared desiguales y formas complejas. Un solo proceso de conformación no puede completar la conformación general; por lo tanto, es necesario un proceso de formación de compuestos que implique doblar, estirar, cortar y dar forma. El diseño de moldes requiere la coincidencia simultánea de diseños de procesos de múltiples estaciones, rutas de flujo de materiales y patrones de deformación. La lógica de formación de cada estación está interconectada y es mutuamente restrictiva, lo que hace que los enfoques de diseño de proceso único- convencionales no sean adecuados para los requisitos de producción compuesta de piezas médicas.

Las piezas médicas tienen requisitos estrictos en cuanto a tolerancias dimensionales, acabado superficial y consistencia de forma. Los procesos de conformado de compuestos deben controlar simultáneamente múltiples parámetros, como la recuperación elástica, la reología del material y los espacios de conexión de las estaciones. El proceso de diseño debe equilibrar la precisión de conformado independiente de cada proceso con las relaciones de acoplamiento de parámetros entre procesos. Las desviaciones en los parámetros en cualquier estación se transmitirán a procesos posteriores, causando defectos como deformación de piezas, errores dimensionales y rayones en la superficie, lo que aumentará la dificultad general del control del diseño del proceso.

Los moldes médicos compuestos deben integrar múltiples estructuras, incluida la formación, el posicionamiento, la descarga y la eliminación de desechos, con un diseño compacto y un espacio limitado. El diseño no sólo debe cumplir con la lógica de formación del proceso, sino también tener en cuenta la rigidez del molde, el mantenimiento y desmontaje, la estabilidad de la producción en masa y la compatibilidad con materiales médicos. Sin el apoyo de un sistema de diseño maduro y estandarizado, solo es posible confiar en la experiencia para la verificación repetida y los ajustes de los moldes de prueba, lo que resulta en ciclos de diseño largos y baja tolerancia a errores, lo que se ha convertido en la principal dificultad en la investigación, el desarrollo y la fabricación de moldes médicos de precisión.