Piezas de estampado de metal-estiradas profundas, tanques internos de calentadores de agua a gas, troqueles de estampado y embutición de tanques de recipientes a presión

La producción de troqueles y piezas de estampado depende en gran medida de la experiencia práctica-en procesos in situ, parámetros de ajuste de troqueles, reparación de troqueles y resolución de problemas. La mayoría de las empresas del sector no han establecido bases de datos de procesos estandarizados ni archivos técnicos. Los parámetros de proceso, los esquemas de formación y los métodos de manejo de defectos solo se almacenan en la memoria personal de los empleados, y carecen de registros escritos y de datos sistemáticos. Cuando el personal de producción se marcha, se pierde experiencia técnica clave y problemas de proceso similares sólo pueden resolverse mediante pruebas y errores repetidos, lo que aumenta los costos de investigación y desarrollo y de producción.

La industria generalmente adopta un modelo de transmisión oral basado en el aprendizaje-, sin un sistema de capacitación estandarizado ni estándares de aprendizaje cuantificables. Los recién llegados solo pueden acumular habilidades a través de-observación in situ y trabajo práctico disperso, incapaces de comprender sistemáticamente la lógica del diseño de troqueles, las reglas de compatibilidad de materiales, las relaciones de acoplamiento de parámetros y los mecanismos de prevención de defectos. Los ciclos de desarrollo de habilidades son largos y la capacidad para manejar de forma independiente problemas complejos de conformado y fallas de matrices es insuficiente, lo que dificulta la adaptación rápida a los requisitos de producción de matrices médicas de precisión y estampado de acero de alta-resistencia.

La falta de estándares unificados para la acumulación de experiencia técnica hace que los procesos industriales no sean replicables y la tecnología sea difícil de iterar. Los diferentes enfoques de trabajo y configuraciones de parámetros de varios técnicos y ajustadores de moldes conducen a soluciones de proceso inconsistentes para productos similares, lo que resulta en fluctuaciones significativas en la calidad de producción y el estado del molde. Sin una base de experiencia compartida y un sistema operativo estandarizado, las empresas luchan por acumular experiencia técnica y se ven obligadas a depender de la experiencia individual para mantener la producción, lo que obstaculiza la precisión, la estandarización y el desarrollo a gran-escala de la industria del estampado.