Troqueles de estampado de metal, troqueles de embutición profunda, troqueles de conformación, procesos de estampado y conformado

I. Diagnosticar con precisión los tipos de problemas y localizar fallas de compatibilidad de inhibidores Para las anomalías del revestimiento de oro causadas por una selección inadecuada del inhibidor, primero se debe determinar con precisión la causa raíz mediante la observación de los fenómenos de defecto del revestimiento. Si el revestimiento es áspero, engrosado o ennegrecido en áreas de alto-potencial, como bordes de la pieza de trabajo y esquinas afiladas, indica una selección de inhibidor débil y capacidades de nivelación y supresión insuficientes. Si se produce un revestimiento fino, un revestimiento omitido o diferencias de color en áreas de bajo-potencial, como orificios y superficies cóncavas, se debe a una fuerza de supresión excesiva del inhibidor y a una cobertura desequilibrada. Si el baño es turbio, produce polvo de oro, tiene un desplazamiento severo de la capa de níquel y una alta pérdida de material de oro, esto se debe a la incompatibilidad entre el inhibidor y el sistema de enchapado en oro y a una falta de estabilidad anti-desplazamiento. A través del juicio tridimensional de los defectos de apariencia, la distribución del espesor del revestimiento y el estado del baño, se pueden identificar rápidamente problemas centrales como la falta de coincidencia de la fuerza del inhibidor, la falta de coincidencia de tipos y la deficiencia de rendimiento, proporcionando una base precisa para la rectificación posterior.

II. Haga coincidir el sistema de chapado en oro y las condiciones de la pieza de trabajo, y vuelva a seleccionar los inhibidores adaptativos. Evite seleccionar ciegamente inhibidores-de uso general; en su lugar, seleccione inhibidores basados ​​específicamente en el sistema de proceso de chapado en oro y la estructura de la pieza de trabajo. Para sistemas de chapado en oro con cianuro ácido, se prefieren inhibidores compuestos de poliéter y heterocíclicos, nivelación de equilibrio, prevención de desplazamiento y precipitación de equilibrio de potencial alto/bajo. Los sistemas de baño de oro con cianuro débil y neutro son adecuados para inhibidores de derivados de citidina y piridina para garantizar la estabilidad del baño. Los sistemas de chapado en oro sin cianuro-utilizan inhibidores compuestos de aminas orgánicas, adecuados para entornos de deposición suaves. Al mismo tiempo, la selección se optimiza en función de los requisitos de la pieza de trabajo: se utilizan inhibidores de equilibrio de bajo-potencial para el revestimiento continuo de conectores y terminales a alta-velocidad; los inhibidores de adsorción selectiva se utilizan para microagujeros de PCB y piezas de trabajo de forma irregular; y los inhibidores de baja-impureza y alta-pureza se utilizan para unir con precisión piezas de trabajo chapadas en oro, solucionando los desajustes de selección en el origen.

III. Estandarice los procesos de ajuste del baño para corregir rápidamente los desequilibrios de los inhibidores. Para los desequilibrios del baño causados ​​por una selección inadecuada de inhibidor, se implementan procedimientos de ajuste estandarizados en el sitio para su rectificación. Cuando el inhibidor es demasiado débil o la nivelación es insuficiente, agregue el agente en cantidades pequeñas y frecuentes, controlando la adición única a 0,05 a 0,1 g/L. Después de agitar bien, verifique el efecto mediante una prueba de células Hull. Si el inhibidor es demasiado fuerte, lo que provoca un recubrimiento incompleto o un recubrimiento de bajo potencial-, la concentración se puede reducir diluyendo parte de la solución de recubrimiento y agregando una solución base nueva, o usando filtración por adsorción con carbón activado para eliminar el exceso de inhibidor orgánico. Si el tipo de inhibidor no coincide en absoluto, se debe limpiar minuciosamente el tanque, reemplazar una solución de revestimiento completamente nueva y agregar nuevamente un inhibidor compuesto adecuado para evitar la descomposición de la solución de revestimiento y un revestimiento deficiente causado por agentes de mezcla de diferentes sistemas.

IV. Control vinculado de parámetros de proceso para establecer un mecanismo de prevención de errores a largo plazo-La eficacia del inhibidor depende de un entorno de proceso estable, lo que requiere un control coordinado de varios parámetros de enchapado en oro. Controle estrictamente el pH, la temperatura y la densidad de corriente del baño de revestimiento. Para un baño de oro ácido, mantenga un pH de 4,0 a 4,5 y una temperatura de 40 a 50 grados. Cuando la temperatura aumenta, reduzca adecuadamente la cantidad de inhibidor agregado para evitar una adsorción excesiva que podría afectar el efecto de revestimiento. Según el ritmo de producción y los patrones de carga actuales, reponga los inhibidores de forma regular y cuantitativa para evitar desequilibrios de concentración localizados y un consumo desigual de reactivos. Al mismo tiempo, establezca procedimientos de gestión diarios, realice pruebas diarias de las células del casco para comprobar el efecto del revestimiento, pruebe periódicamente el contenido de impurezas orgánicas del baño de revestimiento, filtre y purifique el baño y utilice consistentemente los reactivos originales-suministrados por el fabricante, prohibiendo estrictamente los cambios arbitrarios o la mezcla de inhibidores. Este enfoque integral desde la perspectiva del control de producción evita por completo los problemas relacionados con la selección y el uso inadecuados de inhibidores.