Troqueles de estampado progresivos de un solo-troquel personalizables para piezas metálicas de precisión

I. Diseño estructural de matrices de estampado de microestructuras para piezas ultrafinas
Las láminas de metal ultrafinas tienen poca plasticidad y rigidez, lo que las hace propensas a deformarse, arrugarse y rasgarse durante el estampado. Por lo tanto, el diseño de la estructura del troquel necesita una optimización específica que se centre en el flujo de material y el equilibrio de tensiones.

Se adopta una estructura de obturación segmentada,-paso-paso, con soporte de material auxiliar y dispositivos de presión elástica añadidos en el área de la microestructura para equilibrar la tensión del material y suprimir la concentración de tensión local. El espacio libre del troquel está configurado entre el 3% y el 5% del espesor del material, combinado con una pequeña-estructura de borde de corte de transición redondeada para reducir las rebabas y la deformación de la chapa.

La base del troquel está hecha de acero para herramientas de metalurgia de polvos de alta-dureza y alta-dimensional-estabilidad y acero para herramientas de aleación microcristalina, que se somete a enfriamiento al vacío y tratamiento criogénico profundo para garantizar rigidez general y resistencia al desgaste. El inserto de micro-formado adopta una estructura modular de tipo inserto-, lo que facilita el procesamiento individual, el reemplazo y la corrección dimensional, mejorando la estabilidad de la producción continua.

II. Procesos clave y control de precisión en la microfabricación Las dimensiones de la microestructura de las piezas de moldes ultrafinas están en su mayoría a nivel micrométrico, lo que hace que el mecanizado convencional sea insuficiente para cumplir con los requisitos de precisión. Por tanto, son necesarios procesos de microfabricación especializados.

Las cavidades de microestructura y los punzones de formas irregulares se completan mediante electroerosión de alta-precisión, microfresado CNC y micromecanizado láser. La precisión de las dimensiones de las funciones clave se controla dentro de ±0,5 μm. El proceso de mecanizado emplea un entorno de temperatura constante y parámetros de corte de baja tensión-para minimizar la deformación del mecanizado y el daño a la superficie del material.

Las dimensiones clave y las tolerancias geométricas del molde se inspeccionan completamente mediante una máquina de medición de coordenadas y un micro{0}}perfilómetro láser para garantizar la coherencia en el contorno y la posición de la microestructura. El equipo de mecanizado de varillaje multi-se utiliza para la formación integrada de microcaracterísticas complejas de superficies curvas, lo que reduce los errores repetidos de sujeción y mejora la eficiencia del mecanizado y la precisión de la formación del molde.