Piezas automotrices de precisión personalizadas, matrices de estampado de láminas de aluminio y acero inoxidable, matrices de estampado progresivo.

I. Concepto y características de los troqueles de estampado multi-estación

Los troqueles de estampado con múltiples-estaciones constan de un único troquel con varias estaciones de estampado, lo que permite completar de forma continua múltiples procesos como punzonado, conformado, doblado y recortado en una sola alimentación. En comparación con los troqueles de una sola-estación, la eficiencia de producción aumenta entre un 40% y un 60%, lo que reduce el manejo manual y evita errores causados ​​por múltiples pasos de posicionamiento. Las fluctuaciones de tolerancia dimensional de las piezas estampadas se controlan dentro de ±0,02 mm, lo que garantiza la precisión y consistencia dimensional.

II. Importancia del diseño de integración de procesos multi-estaciones

1. Eficiencia de producción mejorada: la integración de varios procesos de estampado elimina la transferencia de piezas de trabajo y el tiempo de espera entre procesos, lo que aumenta el ciclo de producción de 10 a 15 veces por minuto para una sola estación a 30 a 50 veces por minuto, lo que aumenta significativamente la capacidad.

2. Calidad del producto garantizada: las piezas completan todos los procesos en una sola operación de sujeción, lo que reduce la deformación y la acumulación de errores causados ​​por múltiples pasos de sujeción. La estabilidad dimensional de las piezas estampadas mejora en más de un 20% y se eliminan los defectos superficiales como rayones y golpes causados ​​por la manipulación.

3. Reducir los costos de fabricación: un molde de múltiples-estación puede reemplazar 3-5 moldes de una sola estación, lo que reduce la cantidad de máquinas herramienta necesarias entre un 30% y un 50%; también reduce las posiciones de operación manual, reduce los costos de mano de obra y reduce la frecuencia de mantenimiento del molde, reduciendo los costos de mantenimiento en más del 25%.