Troqueles de dibujo de cabeza de metal personalizados; Troqueles de embutición profunda con cabezal de aluminio

I. Análisis del rendimiento del material y de los requisitos del proceso

1. Características de desempeño del material

- SKD11: Acero para troqueles para trabajo en frío con alto contenido de -carbono y alto-cromo. Alto contenido de carbono, excelente resistencia al desgaste y solidez, adecuado para fabricar troqueles de estampado en frío de alto-impacto y alto-desgaste.

- Cr12MoV: acero para herramientas con alto contenido de -carbono, alto-cromo y molibdeno-vanadio. Buen rendimiento general, con un buen equilibrio entre resistencia al desgaste y tenacidad.

Ambos aceros son sensibles al control de temperatura de templado y revenido. Un tratamiento térmico adecuado puede maximizar el rendimiento del material.

2. Requisitos del proceso

Objetivos de optimización del proceso de enfriamiento y revenido:

- Mejora la dureza y la resistencia al desgaste, extendiendo la vida útil del troquel.

- Garantiza una estructura interna uniforme y fina del material, mejorando la tenacidad y la resistencia al agrietamiento.

- Controle la deformación y la tensión residual, asegurando la precisión dimensional del troquel.

II. Optimización del proceso de enfriamiento

1. Control de temperatura de precalentamiento y calentamiento

El precalentamiento y la calefacción son cruciales para prevenir el agrietamiento y la deformación térmica de la pieza de trabajo. El precalentamiento de varias etapas puede aliviar la tensión interna, lo cual es especialmente importante para matrices de gran tamaño. SKD11 se enfría a 1020 ~ 1050 grados y Cr12MoV a 1030 ~ 1080 grados para lograr una austenitización completa.

2. Selección del medio de enfriamiento

El medio de enfriamiento afecta la velocidad de enfriamiento y la uniformidad. SKD11 utiliza enfriamiento con aceite o enfriamiento rápido de gas para garantizar una dureza mayor o igual a 60 HRC y reducir el riesgo de agrietamiento. Cr12MoV puede utilizar enfriamiento por atomización a alta-presión para mejorar la uniformidad del enfriamiento y controlar la tensión interna.

3. Optimización de la tasa de enfriamiento

La velocidad de enfriamiento se ajusta combinando simulación numérica y mediciones reales para refinar la microestructura interna del acero. Se diseña una curva de enfriamiento razonable para garantizar una formación uniforme de martensita, evitar el agrietamiento en caliente y mejorar las propiedades generales del material.

III. Optimización del proceso de templado

1. Control preciso de la temperatura y el tiempo de templado

El templado reduce la fragilidad del material. Tanto SKD11 como Cr12MoV emplean un proceso de templado de dos-etapas:

- Temperatura de templado de la primera-etapa: 550 ~ 600 grados. El templado a alta-temperatura reduce el estrés.

- Temperatura de templado de la segunda-etapa: 180 ~ 220 grados. Esto refina el proceso de templado y estabiliza la microestructura.