Troqueles de embutición de láminas de aluminio, Troqueles de embutición profunda, Troqueles de estampado de embutición continua

I. Antecedentes de la actualización del ajuste del pilar guía y del buje guía

Los pilares guía y los casquillos guía tradicionales utilizan un ajuste de transición estándar H7/h6, con una holgura controlada a 0,01-0,03 mm. Bajo un estampado de alta-velocidad (más de 100 veces/minuto) y un estampado de alta-precisión (tolerancia dentro de ±0,01 mm), se producen fácilmente problemas como mayor espacio libre, desgaste acelerado de los pilares guía y casquillos guía y desalineación de posicionamiento. Esto provoca desviaciones dimensionales en las piezas estampadas y frecuentes fallos en los troqueles, incumpliendo los requisitos de los equipos de estampado de alto rendimiento. Actualizar la estructura de ajuste del pilar guía y del casquillo guía se ha vuelto crucial para mejorar el rendimiento del troquel.

II. Conceptos centrales del diseño actualizado

1. El ajuste de precisión mejora la precisión del posicionamiento: al utilizar un ajuste de transición de precisión H6/h5, con una holgura controlada dentro de 0,002-0,008 mm y ajustes de interferencia (0,001-0,003 mm) para algunas aplicaciones de alta precisión, se eliminan los micromovimientos y las oscilaciones entre los pilares guía y los casquillos guía, lo que garantiza una precisión de alineación de todas las piezas móviles del molde. 0,005 mm, garantizando la consistencia dimensional de las piezas estampadas.

2. Materiales optimizados y tratamiento de superficies: los pilares guía y los casquillos guía están hechos de acero para rodamientos GCr15, templado al vacío y tratado criogénicamente para lograr una dureza de HRC60-64, lo que mejora la resistencia al desgaste. La superficie se somete a un tratamiento de nitruración gaseosa con un espesor de capa de nitruración de 0,15-0,25 mm y una dureza superficial de HV800 o superior. Los pilares guía del molde y los casquillos guía de alta precisión están tratados con un recubrimiento de cromo duro con un espesor de recubrimiento de 0,01 a 0,02 mm, lo que mejora aún más la resistencia al desgaste y la corrosión y extiende los ciclos de mantenimiento del molde entre 2 y 3 veces.

3. Método de lubricación mejorado: se diseña un canal de lubricación en espiral con un diámetro de 0,8-1,2 mm en la superficie del poste guía. Combinado con el sistema de lubricación integrado-del molde, se logra el reabastecimiento automático de grasa. Algunos bujes y postes guía de moldes de estampación de alta velocidad-utilizan materiales autolubricantes (como grafito incrustado o PTFE), lo que elimina la necesidad de grasa adicional. Esto garantiza un coeficiente de fricción menor o igual a 0,1 durante el funcionamiento a alta velocidad, lo que reduce la resistencia a la fricción, evita atascos y mejora la eficiencia del trabajo.

III. Efectos prácticos de la aplicación de la estructura mejorada

La estructura mejorada del poste guía y del casquillo se ha aplicado a troqueles de estampado de precisión en electrónica automotriz, instrumentos de precisión y electrodomésticos-de alta gama. En aplicaciones prácticas, la precisión de posicionamiento del molde ha mejorado en más de un 40 %, el desgaste del poste guía y del buje ha disminuido en un 60 %, el tiempo de inactividad del molde para mantenimiento ha disminuido en un 50 % y las tolerancias dimensionales de las piezas estampadas se han estabilizado dentro de ±0,01 mm. Se eliminan los defectos de la superficie, como rayones y desviaciones de posicionamiento, lo que ayuda a las empresas de fabricación a aumentar la capacidad de producción y, al mismo tiempo, garantiza que la calidad del producto cumpla con los estándares.