En el proceso de procesamiento de troqueles de estampado de metal, a veces se encuentra que las piezas de estampado tienen algunas rebabas de diferentes tamaños, lo que tiene un cierto impacto en la calidad del producto. Entonces, ¿cuáles son las razones de las rebabas en las piezas estampadas de metal y cómo resolver estos problemas? La siguiente es una introducción a Dongfang Mould.
La hoja es desafilada. Las rebabas pueden ocurrir cuando el borde de corte está desgastado y desafilado o roído. Los factores que inciden en el desafilado del filo son:
1. Las materias primas y el tratamiento de la superficie de los moldes convexos y cóncavos no están en buenas condiciones y la resistencia al desgaste es deficiente;
2. La estructura del troquel es deficiente, la rigidez es deficiente y se forma el roedor;
3. Si no se lubrica a tiempo durante el funcionamiento, se desgastará rápidamente;
4. El filo no se afila a tiempo.
El hueco. Las rebabas pueden ocurrir cuando el espacio de obturación es demasiado grande, demasiado pequeño o irregular. Los factores que afectan las brechas que son demasiado grandes, demasiado pequeñas o desiguales son los siguientes:
1. Errores de fabricación del molde, el procesamiento de las piezas del troquel no se ajusta a los dibujos, paralelismo deficiente de la placa inferior, etc.;
2. El dispositivo de molde es incorrecto, el espacio de la pieza de guía es grande, el dispositivo de molde convexo y cóncavo no es concéntrico, etc.;
3. La precisión de la prensa es deficiente, como que el espacio entre los rieles de guía de la prensa es demasiado grande, el paralelismo entre la superficie inferior del control deslizante y la superficie de la mesa de trabajo no es bueno, o la rectitud del control deslizante la carrera y la parte superior de la mesa de la prensa no son buenas, la rigidez de la mesa de trabajo es deficiente y la deflexión ocurre durante el corte, lo que puede causar cambios en el espacio;
4. Errores de instalación, como que la superficie de las placas inferiores superior e inferior del troquel no se limpie durante la instalación o que el método de fijación del troquel superior del troquel grande sea inapropiado, y los dispositivos de troquel superior e inferior del troquel sean no concéntrico (especialmente el troquel sin columna guía), lo que hace que la parte de trabajo se incline;
5. La estructura del troquel no es razonable, la rigidez del troquel y la parte de trabajo no es suficiente, la fuerza de punzonado está desequilibrada, etc.;
6. La curvatura de la placa de acero es grande y la placa de acero es desigual.
Estado de supresión inadecuado
Si el contacto entre la pieza en bruto (incluida la parte intermedia) y el punzón o la matriz no es bueno, cuando se recorta y punzona con una altura relativa de posicionamiento incorrecta, la pieza de trabajo también será más baja que la altura relativa de posicionamiento porque la altura de la pieza de trabajo es inferior a la altura relativa de posicionamiento. La forma y la forma del filo no se ajustan entre sí y se producen rebabas. molde metalico
La artesanía de las piezas es pobre.
Las esquinas afiladas con formas sobresalientes o cóncavas son propensas a las rebabas debido al desgaste excesivo.
Los datos no se ajustan a las normas del proceso
El grosor del material está seriamente fuera de tolerancia o se usa el material incorrecto (como el grado de acero incorrecto) para causar que el espacio relativo sea irrazonable y que se produzcan rebabas en la pieza de trabajo.
La solución al problema de las rebabas en el proceso de estampación de metales:
1. Considere las rebabas en el diseño del producto
En el diseño de productos, el diseñador primero debe saber qué partes del producto son propensas a las rebabas. Cambie el diseño de la pieza por adelantado para eliminar los efectos adversos de las rebabas
2. En el proceso de diseño y uso del molde, asegure un espacio razonable entre los moldes convexo y cóncavo. Al diseñar el proceso de troquelado, es necesario combinar la experiencia y seleccionar un espacio de molde razonable de acuerdo con el material y el grosor de las piezas de troquelado. Al mismo tiempo, también se toman ciertas medidas para reducir el desgaste del molde (como aumentar los mecanismos de presión y expulsión, mejorar la vida útil del molde, lapear adecuadamente, seleccionar un punzón con buena rigidez, etc.), que Puede eliminar y reducir eficazmente las rebabas.
3. Garantizar la precisión de la fabricación de moldes.
La precisión de fabricación del molde afecta directamente la calidad de las piezas estampadas. La baja precisión del molde causará rebabas, y las rebabas se distribuyen de manera desigual. Generalmente, las partes de trabajo y guía del troquel de corte se fabrican de acuerdo con la precisión del nivel IT8~IT7. Durante la instalación y depuración, las matrices convexas y cóncavas deben ser concéntricas y el espacio debe ser uniforme.
4. mejorar el estado del borde del molde
El tamaño de la rebaba de la pieza de estampado está relacionado con el estado del borde del troquel. Cuanto más suave sea la superficie del borde de corte, más pequeña será la rebaba, es decir, aumentar la dureza del borde de corte y reducir la rugosidad de la superficie puede reducir la rebaba.
5. Dar prioridad al punzón de alta precisión y alta velocidad.
El equipo de punzonado afecta el tamaño de la rebaba por su propia precisión. El aumento de la velocidad de punzonado reduce el coeficiente de fricción y puede reducir el desgaste del molde; por lo tanto, cuando las condiciones del equipo y las condiciones de producción lo permitan, se deben seleccionar máquinas punzonadoras de alta precisión y alta velocidad y equipos de estampado de alta precisión.
