Requisitos de rendimiento del acero para moldes.
El acero para troqueles es el tipo de acero que se utiliza para fabricar moldes, como troqueles de punzonado en frío, troqueles de forjado en caliente, troqueles de fundición a presión, etc. Los materiales del molde son el material y la base técnica de la industria de fabricación de moldes. Entre ellos, el acero para moldes es el material tradicional para moldes. Su variedad, especificación y calidad juegan un papel decisivo en el rendimiento, la vida útil y el ciclo de fabricación del molde. En los últimos años, la producción, la tecnología de producción, el equipo de proceso, la calidad y las variedades de acero para moldes en el país y en el extranjero han logrado un desarrollo relativamente rápido. El desarrollo del acero para moldes también ha promovido que los productos industriales sean avanzados, individualizados y de alto valor agregado. desarrollo de dirección. El molde tiene una amplia gama de usos y los materiales utilizados para fabricar el molde son muy amplios. El material para moldes más utilizado es el acero para moldes.
Requisitos de rendimientoEditar transmisión
1. Proceso de recocido
El rango de temperatura de recocido de esferoidización es amplio, la dureza de recocido es baja y el rango de fluctuación es pequeño, y la tasa de esferoidización es alta.
2. Forjabilidad
Tiene baja resistencia a la deformación por forja en caliente, buena plasticidad, amplio rango de temperatura de forja, baja tendencia al agrietamiento por forja, agrietamiento en frío y precipitación de carburos en red.
3. Sensibilidad a la oxidación y descarburación
Cuando se calienta a alta temperatura, tiene buena capacidad antioxidante, baja velocidad de descarburación, insensible al medio de calentamiento y poca tendencia a las picaduras.
4. Maquinabilidad
La cantidad de corte es grande, la pérdida de herramientas es baja y la rugosidad de la superficie mecanizada es baja.
5. Templabilidad
Después del enfriamiento, se puede obtener una capa profundamente endurecida y se puede endurecer con un medio de enfriamiento suave.
6. Capacidad de molienda
La muela tiene una pérdida relativamente pequeña y la cantidad de rectificado sin límite de quemado es grande. No es sensible a la calidad de la muela abrasiva ni a las condiciones de enfriamiento, y no es fácil causar abrasión y grietas abrasivas.
7. Templabilidad
Después del enfriamiento, tiene una dureza superficial uniforme y alta.
Ocho, apagando la tendencia al agrietamiento por deformación
El cambio de volumen del enfriamiento convencional es pequeño, la forma está deformada, la distorsión es leve y la tendencia a la deformación anormal es baja. El templado convencional tiene una baja sensibilidad al agrietamiento y es insensible a la temperatura de templado y a la forma de la pieza de trabajo.
