1. Material de estiramiento
Cuando los requisitos del cliente para el material no son muy exigentes, y las pruebas de molde repetidas no cumplen con los requisitos, puede cambiar a un material con buenas propiedades de tracción e intentarlo de nuevo. Un buen material es la mitad del éxito. Para el estiramiento, no debe ser ignorado. Las láminas de acero delgadas laminadas en frío para el dibujo incluyen principalmente aceros 08Al, 08, 08F, 10, 15 y 20, de los cuales la mayor cantidad es el acero 08, que se divide en acero bordeado y acero muerto. El precio del acero bordeado es bajo y la calidad de la superficie es buena. La segregación es más grave y tiene una tendencia de "envejecimiento de tensión". No es adecuado para piezas que requieren altos requisitos de rendimiento y apariencia de estampado. El acero muerto es mejor, con un rendimiento uniforme pero un precio más alto. La marca representativa es el acero muerto aluminio 08Al. El acero extranjero ha utilizado acero de dibujo profundo SPCC-SD japonés, y sus propiedades de tracción son mejores que 08Al.
En segundo lugar, el acabado superficial del molde
Cuando se realiza un dibujo profundo, los dos lados de la matriz y el soporte en blanco no están lo suficientemente pulidos, especialmente cuando se dibujan placas de acero inoxidable y placas de aluminio, es más probable que se produzcan cicatrices de dibujo, lo que puede conducir a fracturas por tracción en casos graves.
Tres, la determinación del tamaño del espacio en blanco
Más arrugas y menos grietas son nuestro principio. El diseño de posicionamiento en blanco debe ser correcto. El diámetro en blanco de la parte de dibujo del cuerpo giratorio con forma simple no se está adelgazando. Aunque el espesor del material cambia, es básicamente muy similar al espesor original. La cercanía se puede calcular basándose en el principio de que el área del espacio en blanco y el área de la parte estirada (si se debe agregar el recorte) son iguales. Sin embargo, la forma y el proceso de las partes estiradas a menudo son complicados, y a veces necesitan ser adelgazados y estirados. Aunque hay muchos softwares 3D que pueden realizar cálculos de despliegue, su precisión no puede cumplir con los requisitos del 100%.
Solución: muestra.
Un producto tiene que pasar por múltiples procesos, y el primer proceso es generalmente un proceso de supresión. En primer lugar, es necesario llevar a cabo el cálculo del material desplegado, y tener una comprensión general de la forma y el tamaño del espacio en blanco, con el fin de determinar el tamaño total de la matriz de supresión. No procese el tamaño del molde cónveo y cóncavo del molde de supresión después de que se complete el diseño del molde. Primero use el corte de alambre para procesar el espacio en blanco (cuando el espacio en blanco es más grande, puede ser fresado por una fresadora y luego sujetado). Después de experimentos repetidos en el proceso de estiramiento posterior, el tamaño del espacio en blanco finalmente se determina, y luego se procesan los moldes convexos y cóncavos del dado de supresión.
Experiencia 1
En el proceso invertido, primero intente el dado de dibujo y, a continuación, procese el tamaño del borde de supresión del espacio en blanco, que es la mitad del esfuerzo.
