En la producción de estampación de matrices progresivas se deben realizar análisis específicos de los defectos de estampación, y se deben tomar contramedidas efectivas para solucionar fundamentalmente los problemas que se presenten, a fin de reducir los costos de producción y lograr una producción fluida. El siguiente es el análisis de las causas y las contramedidas de tratamiento de los defectos de estampación comunes en la producción como sigue para referencia del personal de mantenimiento de moldes.
1. Punzonado de piezas con bordes en bruto.
(1) Razones: A. La hoja está desgastada; B. El efecto no es obvio después de que el espacio libre es demasiado grande; C. La hoja está astillada; D. El espacio se desplaza hacia arriba y hacia abajo de forma irrazonable o se afloja; E. El molde está desalineado hacia arriba y hacia abajo.
(2) Contramedidas: A. Investigue el filo de la navaja; B. Controlar la precisión de mecanizado de la matriz convexa y cóncava o modificar el espacio de diseño; C. Investigue el filo de la navaja; D. Ajuste el espacio de obturación para confirmar el desgaste del orificio de la plantilla o la precisión del procesamiento de la pieza moldeada; E. Reemplazar las piezas guía o remodelar.
2. Jumping chip crush
(1) Razones: A. La brecha es demasiado grande; B. Alimentación inadecuada; C. El aceite de estampación cae demasiado rápido y el aceite es pegajoso; D. El molde no está desmagnetizado; E. El punzón está desgastado y las virutas se presionan sobre el punzón; F. El punzón es demasiado corto y la longitud del inserto es insuficiente; G. El material es duro y la forma de perforación es simple; H. Medidas de emergencia.
(2) Contramedidas: A. Controlar la precisión de procesamiento de los moldes convexos y cóncavos o modificar el espacio de diseño; B. Recorte la cinta de material y limpie los moldes a tiempo cuando envíe a la posición adecuada; C. Controle la cantidad de gotas de aceite de estampación o cambie el tipo de aceite para reducir la viscosidad; D. Después del entrenamiento, debe ser desmagnetizado (se debe prestar más atención al material de perforación); E. Investigue el borde del punzón; F. Ajuste la longitud de la hoja del punzón en el molde cóncavo; G. Cambiar el material y modificar el diseño. El punzón se inserta en la cara del extremo para empujar hacia afuera o recortar un bisel o arco (preste atención a la dirección). Reducir el área de unión entre la cara final del borde del punzón y la viruta; H. Reduzca la nitidez del borde de la matriz, reduzca la cantidad de formación en el borde de la matriz y aumente la rugosidad de la superficie (revestimiento) del borde recto de la matriz. Utilice una aspiradora para aspirar los desechos. Reducir la velocidad de impulso y ralentizar el astillado.
3. Bloqueo de viruta
(1) Razones: A. El orificio de fuga es demasiado pequeño; B. El orificio de fuga es demasiado grande y el material de desecho rueda; C. El filo de la cuchilla está desgastado y las rebabas son grandes; D. El aceite de perforación cae demasiado rápido y el aceite es pegajoso; E. La matriz es recta. La superficie de la hoja es rugosa y el polvo de sinterización se adhiere a la hoja; F. El material es suave; G. Medidas de emergencia.
(2) Contramedidas: A, modificar el orificio de fuga; B, modificar el orificio de fuga; C, recorta el filo de la navaja; D, controle la cantidad de aceite que gotea, cambie el tipo de aceite; E, tratamiento de superficie, pulido, preste atención a reducir la rugosidad de la superficie durante el procesamiento; Cambie el material, F, modifique el espacio de obturación; G, recorte la pendiente o el arco en la cara del extremo de la hoja de la perforadora (preste atención a la dirección), use una aspiradora y agregue aire al orificio de obturación de la placa de respaldo.
4. Variación de tamaño
(1) Razones: A. El borde de la cuchilla del dado convexo y cóncavo está desgastado y produce rebabas (la forma es demasiado grande, el orificio interior es demasiado pequeño); B. El tamaño del diseño y el espacio libre son incorrectos y la precisión del procesamiento es deficiente; C. La posición de obturación del punzón y el inserto de molde cóncavo Desalineación igual, espacio libre desigual; D, desgaste del pasador guía y diámetro del pasador insuficiente; E, desgaste de la guía; F, ajuste inadecuado de la distancia del alimentador, presión, aflojamiento; G, ajuste inadecuado de la altura de cierre del molde; H, El nivel de presión del inserto de pelado está desgastado y no hay función de presión (presión fuerte) (el material que tira y da vuelta hace que el punzonado sea pequeño); I. El inserto de descarga es demasiado profundo y el punzonado es demasiado grande; J. Las propiedades mecánicas del material de estampado varían (la resistencia al alargamiento es inestable); K. Al perforar, la fuerza de perforación tira del material y provoca variaciones dimensionales.
(2) Contramedidas: A. Investigue el filo de la navaja; B. Modificar el diseño para controlar la precisión del mecanizado; C. Ajustar su precisión de posición y espacio de supresión; D. Reemplace el pasador guía; E. Reemplace el poste guía y el manguito; F. Reajuste el alimentador; G, reajuste la altura del molde cerrado; H, muela o reemplace el inserto de pelado, aumente la función de presión, ajuste la presión; Yo, reduzco la profundidad de la presión; J, reemplazar el material, controlar la calidad de la alimentación; K, el punzón La cara final de la hoja se recorta con una pendiente o arco (preste atención a la dirección) para mejorar la condición de tensión durante el punzonado. Cuando está permitido, la parte de descarga se ubica en el bloque de descarga y se agrega una función de guía.
5. Mermelada
(1) Razones: A. Ajuste inadecuado de la distancia de alimentación, presionando y aflojando el alimentador; B. Variación en la distancia de alimentación durante la producción; C. Fallo del alimentador; D. El material está curvado, el ancho está fuera de tolerancia y las rebabas son grandes; E. El estampado de troquel es anormal, causado por la curvatura en hoz; F. Diámetro del orificio insuficiente del material de guía, el troquel superior tira del material; G, la posición de flexión o desgarro no es suave hacia arriba y hacia abajo; H. La función de pelado de la placa guía no está configurada correctamente y la tira está pegada con cinta adhesiva; I. El material es delgado y se deforma durante la alimentación; J. El molde está mal montado y la desviación vertical del alimentador es grande.
(2) Contramedidas: A. Reajuste; B. Reajuste; C. Ajuste y mantenimiento; D. Reemplazar material para controlar la calidad del alimento; E. Eliminar la curvatura en forma de hoz del cinturón de material; F. Investigar y reparar el troquel convexo y cóncavo del orificio de punzonado y guía; G. Ajuste la fuerza del resorte de extracción, etc .; H. Modifique el material de la guía para evitar que se adhiera con cinta adhesiva; I. Agregue presión hacia arriba y hacia abajo entre el alimentador y el molde, e instale los interruptores de seguridad de extrusión superior e inferior; J. Vuelva a erigir el molde.
6. Curva de la hoz del cinturón de material
(1) Motivos: A, rebabas de perforación (especialmente en el portador); B, rebabas de material, sin recorte del molde; C, profundidad de punzón inadecuada (demasiado profunda o demasiado superficial); D, aplastamiento de piezas de estampación, hay virutas en el molde Material; E. El material de prensado local es demasiado profundo o está parcialmente dañado al prensar; F. Diseño de moldes.
(2) Contramedidas: A, estudiar la vanguardia; B, cambie el material, agregue un dispositivo de recorte al molde; C, restablecer la profundidad del punzón; D, limpie el molde, resuelva el problema del salto y aplastamiento de la viruta; E, verifique y ajuste todos. La altura de los insertos de pelado y troquel es correcta y se investiga la posición del daño; F. Se adopta el ajuste de todo el mecanismo de flexión.
7. Punch fractura y astillado
(1) Razones: A, salto de viruta, bloqueo de viruta, atasco, etc .; B, alimentación inadecuada, corte de la mitad del material; C, fuerza de golpe insuficiente; D, los punzones grandes y pequeños están demasiado juntos y el material se tira durante el punzonado. Hace que el punzón pequeño se rompa; E. El punzón y la matriz están parcialmente demasiado afilados; F. El espacio de obturación es demasiado pequeño; G. No hay aceite de perforación o el aceite de perforación usado es más volátil; H, el espacio de perforación es desigual, Offset, los moldes convexos y cóncavos interfieren; I. La precisión de los insertos de pelado es deficiente o desgastada, y se pierde la función de guía de precisión; J. El molde no está guiado ni desgastado; K. Los materiales del molde convexo y cóncavo están mal seleccionados y la dureza es inadecuada; I. El material de la guía (pasador) está desgastado; metro. Instalación incorrecta de juntas.
(2) Contramedidas: A. Resolver los problemas de salto de viruta, bloqueo de viruta, atasco, etc .; B. Preste atención a la alimentación, recorte la cinta de material a tiempo y limpie el molde a tiempo; C. Modifique el diseño para aumentar la resistencia general del punzón y acortar el tamaño de la hoja recta del troquel, preste atención a la pendiente o arco en el extremo de la hoja del punzón y corte la parte pequeña; D. La longitud del punzón pequeño es más corta que la del punzón grande. E. Modificar el diseño; F. Controle la precisión del procesamiento del molde convexo y cóncavo o modifique el espacio de diseño, y la pequeña parte del espacio de perforación debe aumentarse adecuadamente; G. Ajuste la cantidad de gotas de aceite de estampación o cambie el tipo de aceite; H. Verifique la precisión de cada pieza de formación y ajústela o reemplácela para controlar la precisión del procesamiento; Yo, Entrenamiento o reemplazo; J. Reemplace el poste guía y el manguito guía, preste atención al mantenimiento diario; K, reemplace el material utilizado y use la dureza adecuada; Reemplazo el material guía; m, modifique, la cantidad de calzas debe ser la menor posible y use almohadillas de acero. La junta debajo del troquel debe estar acolchada debajo del bloque de amortiguación.
8. Variación del tamaño de la deformación por flexión
(1) Motivos: A. El pasador guía está desgastado y el diámetro del pasador es insuficiente; B. El elemento de guía de flexión es deficiente en precisión y desgaste; C. Convexidad de flexión y desgaste de la matriz (pérdida de presión); D. Espacio insuficiente para el molde; E. El deslizamiento del material, el doblado convexo y los moldes cóncavos no tienen función de guía y no se aplica precompresión durante el doblado; F. La estructura del molde y las dimensiones del diseño son deficientes; G. Las piezas perforadas son rebabas, lo que provoca una mala flexión; H. Doblado Hay más juntas en los moldes de punzón y cóncavo, lo que resulta en dimensiones inestables; I. Espesor del material y variación de tamaño; J. Forma mecánica del material y variación de energía.
(1) Contramedidas: A, reemplace el pasador guía; B, vuelva a moler o reemplace; C, vuelva a moler o reemplace; D, comprobar, modificar; E, modifique el diseño, agregue la función de guía y precompresión; F, modifique el tamaño del diseño, descomponga la flexión, aumente la forma de flexión, etc .; G. Estudie el filo de la posición del material; H. Ajuste, use la almohadilla de acero general; I. Cambiar el material para controlar la calidad del alimento; J. Cambie el material para controlar la calidad del pienso.
9. La altura de las piezas de punzonado (cuando un molde tiene varias piezas)
(2) Motivos: A, rebabas de las piezas de punzonado; B. Las piezas de punzonado están trituradas y hay virutas en el molde; C, los moldes convexos y cóncavos (posiciones de flexión) están comprimidos o dañados; D, el material se gira durante el punzonado y el cizallamiento; E, Desgaste y pérdida de presión de piezas de presión de material relevantes F. Dimensiones de desgarro inconsistentes de las posiciones de desgarro y corte relevantes, y abrasión del filo de la cuchilla; G. Profundidades de precorte inconsistentes de posiciones frágiles relevantes, abrasión o astillado de moldes convexos y cóncavos; H. Convexo y cóncavo de las partes convexas relevantes El desportillado o desgaste de la matriz es más grave; I. Defectos de diseño de matrices.
(2) Contramedidas: A. Estudie el filo del material; B. Limpiar el molde para solucionar el problema de la flotación de virutas; C. Vuelva a entrenar o reemplace con piezas nuevas; D. Estudie el borde de perforación, ajuste o agregue una función de presión fuerte; E. Verificar, realizar mantenimiento o reemplazo; F. Repare o reemplace para asegurar condiciones consistentes de desgarro y corte; G. Verificar las condiciones del molde convexo y cóncavo precortado, mantenimiento o reemplazo del implemento; H, verifique las condiciones del molde convexo y cóncavo, implemente mantenimiento o reemplazo; Modifico Diseño, agrego ajuste de altura o agrego estación de plástico.
10. Mantenimiento inadecuado
(1) Razones: A. El molde no tiene una función infalible, y la negligencia en el montaje del molde causa la dirección inversa y la desalineación (refiriéndose a diferentes estaciones), etc .; B. El inserto que se ha desplazado a través del espacio no se ha restaurado a su estado original.
(2) Contramedidas: A. Modificar el molde para aumentar la función infalible; B. Utilice métodos como marcar en el molde y realice las inspecciones y confirmaciones necesarias en la banda de material después de ensamblar el molde, y haga un registro escrito para consultas.
En la producción de estampación es muy importante el mantenimiento diario del molde, es decir, la atención diaria para comprobar si la estampadora y el molde están en un estado normal, como el repostaje de la guía de suministro de aceite de estampación. La inspección antes de colocar el molde en la máquina, la inspección de la cuchilla, la confirmación del bloqueo de cada pieza, etc., pueden evitar muchos accidentes inesperados. Al reparar un modelo, primero debe pensar antes de hacerlo, y registrar y acumular experiencia seriamente.
