Causas y contramedidas de las rebabas en productos de estampado
El borde en bruto del producto es una de las anomalías más comunes en el troquel de estampación. Echemos un vistazo a las causas y soluciones del borde sin procesar.
1. Rebaba de punzonado simple
causa aproximada
1) Desgaste grave del punzón y la matriz (daño normal).
2) El punzón y la matriz están recogidos (incluido el material perforado dos veces o la materia extraña en la cavidad de la matriz, etc.).
3) El espacio entre el punzón y la matriz es demasiado grande.
4) Desviación de la holgura del punzón y la matriz.
5) El troquel está agrietado debido a la obstrucción del material.
Método de mejora
1) Punzón de rectificado y borde de troquel, mantenga el borde afilado.
2) Dependiendo de la extensión del daño de la pala, puede reparar el punzón y la matriz cóncava, o esmerilar y reparar la soldadura, pero los casos graves deben reemplazarse con una matriz cóncava y convexa.
3) Verifique el troquel cóncavo y el punzón, y recorte el espacio entre el punzón y el punzón de acuerdo con la situación real.
4) Según la posición correcta del agujero, determine el desplazamiento del punzón o matriz.
5) Aumente la pendiente del orificio de supresión del troquel para garantizar una supresión suave.
2. Posibles causas de troquel compuesto y corte de borde sin rematar
1) La desviación de alimentación automática o no en lugar del troquel compuesto conduce a un corte unilateral y se daña el borde del troquel cóncavo y convexo.
2) El poste de guía interno y externo y la punta de posicionamiento del troquel cóncavo y convexo están desplazados, lo que da como resultado un espacio libre desigual.
3) Para el punzón de corte (puñetazo), la cara del extremo del punzón sin hombro, y la parte exterior del troquel se desgastará, y el punzón se extruirá hacia afuera para producir un borde áspero.
Método de mejora
1) Ajuste el paralelismo y la longitud de la alimentación.
2) Vuelva a cerrar el molde, ajuste el espacio del troquel cóncavo y convexo, fíjelo y luego procese la punta de posicionamiento del troquel cóncavo y convexo.
3) Agregue el extremo del punzón al hombro.
3. Análisis de otras aristas vivas
1) El posicionamiento de la pieza de trabajo es demasiado apretado y el borde áspero está raspado.
2) La evitación insuficiente conduce al raspado de los bordes en bruto (como la extracción de brotes, la evitación del proceso de plegado de bordes en la estación de trabajo posterior)
3) Borde en bruto en el orificio de brotación (hay borde en bruto al perforar previamente)
Contramedida de mejora
1) Ajustar el posicionamiento (asegurar el posicionamiento correcto de las piezas de trabajo)
2) Se incrementará la elusión.
3) Recorte los bordes ásperos de los agujeros preperforados.
