Moldes de estampado de GLP, mango, cuerpo de cilindro y piezas de estampado inferior

El error más común en el procesamiento de moldes es la desviación dimensional, a menudo causada por una precisión insuficiente del equipo de procesamiento o una operación incorrecta, lo que afecta directamente el ensamblaje del molde y la calidad de la pieza de trabajo. Esto se manifiesta principalmente en que las dimensiones del borde cortante y de la cavidad del molde son demasiado grandes o demasiado pequeñas, y en desviaciones de posicionamiento en los pilares guía y los manguitos guía. La corrección requiere primero calibrar el equipo de procesamiento, verificar periódicamente la precisión de los tornos CNC, fresadoras, etc., ajustar los parámetros del equipo para reducir los errores inherentes al equipo; aumentar la frecuencia de las comprobaciones dimensionales durante el procesamiento, utilizar calibradores y micrómetros para mediciones en tiempo real-y ajustar rápidamente la velocidad de corte y el avance cuando se detecten desviaciones; y realizar acabados secundarios para corregir posibles desviaciones.

Los errores de forma también son un problema frecuente en el procesamiento de moldes, comúnmente observados en la deformación e inclinación de las cavidades del molde y los bordes cortantes, a menudo causados ​​por la tensión no aliviada de la materia prima o procesos de tratamiento térmico inadecuados. Por ejemplo, la deformación de la cavidad del molde después del enfriamiento o la inclinación del filo que provoca que la pieza de trabajo se desvíe. Las medidas correctivas incluyen recocer el acero del molde antes del mecanizado para eliminar tensiones internas; optimizar el proceso de tratamiento térmico, controlando estrictamente la temperatura y el tiempo de enfriamiento y revenido para evitar la deformación del molde; y corregir piezas deformadas mediante esmerilado y pulido para garantizar que la forma del molde cumpla con los requisitos de diseño.

La rugosidad excesiva de la superficie y las holguras de montaje inadecuadas también son errores comunes que requieren una corrección específica. Una rugosidad superficial excesiva puede provocar atascos en el molde y rayones en la pieza de trabajo. La corrección requiere seleccionar herramientas de corte adecuadas, optimizar los parámetros de corte y pulir y esmerilar la superficie del molde después del mecanizado. Los espacios libres de montaje inadecuados suelen deberse a errores de mecanizado en las piezas y a operaciones de montaje no-estándar. La corrección requiere una inspección estricta de las dimensiones de las piezas, el reemplazo de piezas no calificadas, un posicionamiento preciso durante el ensamblaje y el ajuste de las holguras de acoplamiento de los pilares guía, los manguitos guía y otros componentes para garantizar un funcionamiento fluido del molde. Al minimizar los errores en detalle, se puede garantizar la calidad del mecanizado del molde.