Troquel de estampado de metal de cilindro de GLP, moldeo de estampado de una pieza-

I. Modos comunes de falla del molde

(I) Fallo de desgaste

1. Manifestaciones: Durante el funcionamiento, los moldes experimentan un desgaste gradual debido al movimiento relativo con piezas en bruto, piezas de trabajo u otros objetos. Este desgaste puede manifestarse como rayones, abrasiones o desgaste abrasivo. Por ejemplo, en matrices de estampado, la fricción frecuente entre el punzón y la matriz provoca desgaste de los bordes, lo que afecta la precisión dimensional y la calidad de la superficie de las piezas estampadas.

2. Factores que influyen

Dureza del material: La dureza del material del molde afecta directamente su resistencia al desgaste. Los materiales con menor dureza se desgastan más fácilmente durante la fricción.

Rugosidad de la superficie: cuanto mayor es la rugosidad de la superficie, mayor es el coeficiente de fricción y más severo es el desgaste.

Condiciones de lubricación: Una buena lubricación puede reducir eficazmente la fricción y disminuir el desgaste. La falta de lubricación o la selección inadecuada del lubricante acelerarán el desgaste del molde.

(II) Fallo por deformación

1. Manifestaciones: Durante su uso, los moldes son sometidos a altas temperaturas, altas presiones y cargas mecánicas, provocando cambios de forma y tamaño, provocando mal funcionamiento. Los modos de deformación comunes incluyen doblar, torcer y deformar. Por ejemplo, en los moldes de inyección, cuando se inyecta plástico fundido en la cavidad, se genera una presión significativa. Si la resistencia y rigidez del molde son insuficientes, se puede producir deformación, lo que genera problemas como rebabas y desviaciones dimensionales en el producto plástico.

(II) Fallo por deformación

1. Manifestaciones: Durante su uso, los moldes son sometidos a altas temperaturas, altas presiones y cargas mecánicas, provocando cambios de forma y tamaño, provocando mal funcionamiento. Los modos de deformación comunes incluyen doblar, torcer y deformar. Por ejemplo, en los moldes de inyección, cuando se inyecta plástico fundido en la cavidad, se genera una presión significativa. Si la resistencia y rigidez del molde son insuficientes, se puede producir deformación, lo que genera problemas como rebabas y desviaciones dimensionales en el producto plástico.

2. Factores que influyen
Diseño de la estructura del molde: Un diseño estructural irrazonable puede causar una tensión local excesiva en el molde, lo que resulta en deformación. Por ejemplo, el espesor desigual de la pared del molde y la colocación inadecuada de las nervaduras de refuerzo pueden reducir la rigidez del molde.

Proceso de tratamiento térmico: un tratamiento térmico inadecuado puede alterar la microestructura y las propiedades del material del molde, afectando su resistencia a la deformación. Por ejemplo, temperaturas de enfriamiento excesivamente altas o bajas y un revenido insuficiente pueden provocar la deformación del molde durante el uso.

(III) Falla por fatiga

1. Manifestaciones
Durante los procesos repetidos de carga y descarga, se produce una concentración de tensiones dentro del molde. Al aumentar el número de ciclos, las grietas pueden iniciarse en los puntos de concentración de tensiones y propagarse gradualmente, lo que eventualmente conduce a la fractura del molde. La falla por fatiga ocurre típicamente en piezas sometidas a cargas alternas, como las piezas de trabajo de matrices de estiramiento y matrices de flexión.

2. Factores que influyen
Dureza del material: La dureza del material es uno de los factores clave que afectan la vida útil de la fatiga. Los materiales con poca tenacidad son más propensos a agrietarse bajo cargas cíclicas.

Calidad de la superficie: los defectos de la superficie (como rayones, microfisuras, etc.) aumentan la concentración de tensiones y reducen la resistencia a la fatiga del molde.

(IV) Falla por corrosión

1. Manifestaciones: En el entorno de trabajo, los moldes pueden sufrir corrosión por medios químicos, lo que provoca oxidación y corrosión en la superficie, lo que a su vez afecta el rendimiento y la vida útil del molde. La falla por corrosión se manifiesta principalmente como corrosión por picaduras, corrosión uniforme y corrosión por tensión. Por ejemplo, las superficies del molde son propensas a la corrosión en ambientes húmedos o cuando entran en contacto con líquidos corrosivos.

2. Factores que influyen
Medios ambientales: Los diferentes entornos de trabajo contienen diferentes sustancias químicas, que tienen diferente corrosividad para los moldes. Por ejemplo, los mohos son más propensos a la corrosión en ambientes que contienen ácidos, álcalis y sales.

Resistencia a la corrosión del material: la composición química y la microestructura del material del molde determinan su resistencia a la corrosión. Algunos materiales metálicos tienen buena resistencia a la corrosión, mientras que otros se corroen fácilmente.