El molde se utiliza en el proceso de formación de punzonado, conformado y estampado, troquelado, moldeo en frío, extrusión, prensado de piezas de pulvimetalurgia, fundición a presión y moldeo por compresión o moldeo por inyección de plásticos de ingeniería, caucho, cerámica y otros productos para actuar Fuerzas externas. Es una herramienta para convertir la pieza en bruto en una pieza con una forma y tamaño específicos.
El molde tiene un contorno específico o forma de cavidad interior, y la forma del contorno con el borde cortante puede separar la pieza en bruto de acuerdo con la forma del contorno, es decir, punzonado; la forma de la cavidad interior puede hacer que la pieza en bruto obtenga la forma tridimensional correspondiente.
El molde se divide generalmente en dos partes: un molde móvil y un molde fijo, o un molde convexo y un molde cóncavo, que se pueden separar o combinar. La pieza en bruto se carga o la pieza se saca al separar y la pieza se separa o forma de la pieza en bruto cuando está cerrada. En el proceso de corte, conformado, estampado, troquelado, estampado en frío, prensado y moldeo por compresión, la fuerza externa requerida para la separación o conformado se aplica a la pieza en bruto a través del molde; En el proceso de extrusión, fundición a presión y moldeo por inyección, la fuerza externa se controla mediante la presión del aire, se aplican tapones de columna, punzones, etc. a la pieza en bruto, y la matriz soporta la fuerza de expansión de la pieza en bruto.
Además del molde en sí, también necesita una base de molde, una base de molde, un dispositivo de guía y un dispositivo de expulsión de artículos de producto. Estos componentes se fabrican generalmente de tipo de uso general para que sean adecuados para una cierta gama de moldes diferentes.
La aplicación de moldes es extremadamente amplia. La producción en masa de productos electromecánicos, como automóviles, bicicletas, máquinas de coser, cámaras, motores, electrodomésticos, medidores, etc., así como la fabricación de electrodomésticos, utiliza una gran cantidad de moldes.
El molde se produce básicamente en una sola pieza, su forma es compleja y tiene altos requisitos de resistencia estructural, rigidez, dureza de la superficie, rugosidad de la superficie y precisión de procesamiento. Por lo tanto, la producción de moldes requiere un alto nivel de tecnología. El suministro oportuno y la calidad de los moldes afectan directamente la calidad del producto, el costo y el desarrollo de nuevos productos. Por tanto, el nivel de producción de moldes es uno de los signos importantes del nivel de fabricación mecánica.
Los moldes de procesamiento de metales se clasifican según la tecnología de procesamiento utilizada. Los más utilizados son: matrices de estampación, incluidas matrices de punzonado, matrices de doblado, matrices de embutición profunda, matrices de torneado, matrices de contracción, matrices onduladas, matrices abombadas, matrices de conformación, etc .; Troqueles de forja, incluidos los troqueles de forja para troqueles, troqueles de recalcado, etc .; así como matrices de extrusión y matrices de fundición a presión. Los moldes utilizados para procesar metalurgia de polvos y no metales se nombran y clasifican de acuerdo con los objetos de procesamiento, incluidos moldes de plástico, moldes de caucho y moldes de metalurgia de polvos.
El troquel de estampación es un troquel que se utiliza para formar y separar chapas metálicas. El molde utilizado para la formación tiene una cavidad y el molde utilizado para la separación tiene un borde de corte. El troquel de estampado más utilizado tiene una sola estación para completar un proceso de producción. Este tipo de molde es ampliamente utilizado, de estructura simple, fácil de fabricar, pero de baja eficiencia de producción. Para mejorar la productividad, se pueden disponer en un molde múltiples procesos de estampado, como corte, embutición profunda, punzonado, recorte, etc., de modo que la pieza en bruto pueda completar múltiples procesos de estampado en una estación. Este molde se llama molde compuesto. .
Además, múltiples procesos como corte, doblado, embutición profunda, punzonado y recorte se organizan en diferentes estaciones de un molde. Durante el proceso de estampación, los espacios en blanco se estampan y forman sucesivamente a través de múltiples estaciones, hasta que la estación final se convierte en el sistema. Este tipo de molde se denomina molde progresivo, también llamado molde continuo.
Las características del troquel de estampación son: alta precisión, tamaño exacto, el espacio entre el punzón y el troquel de algunos troqueles es cercano a 0; la velocidad de perforación es rápida, que puede perforar decenas a miles de veces por minuto; la vida del molde es larga, y algunas láminas de acero al silicio La vida del troquel de corte es más de millones de veces.
