Todo el proceso de producción de piezas de estampado de metal es así: en un troquel de estampado continuo progresivo de varias estaciones, la pieza de trabajo de la máquina de clavos se estampa para completar los procesos como el calandrado y la soldadura. Sin embargo, todavía tiene una pequeña parte conectada con el material de la hoja de estampado, y el material de la hoja de estampado lleva las piezas de trabajo estampadas y soldadas al equipo de tratamiento de superficie ultrasónico para eliminar la grasa antioxidante y la escoria de soldadura. La eliminación de granos y rebabas de soldadura se completa en la sala de granallado.
Esto es muy necesario para evitar cortocircuitos y cortocircuitos eléctricos cuando se utilizan piezas de estampado. En el segundo tratamiento ultrasónico de superficie de corta duración, antes de la inspección de calidad de las piezas de estampado, la tecnología de limpieza ultrasónica de superficies se utiliza nuevamente para eliminar los residuos que quedan del proceso de granallado. Una vez completadas todas las operaciones anteriores, las partes estampadas se separan completamente de la hoja en blanco y se almacenan juntas por separado. Las piezas de estampación con mala calidad de la clavadora se colocan en la caja de residuos, y las piezas de estampación calificadas van directamente al taller de embalaje.
En el proceso de producción, cómo evitar daños en las piezas de estampado, a continuación se resumen tres puntos para su referencia:
1. Reformar el equipo de estampado para mejorar la seguridad y confiabilidad de la producción. En la actualidad, existen muchos factores inseguros en los sistemas de control y los sistemas de control eléctrico de muchos equipos de estampado antiguos. Si continúan utilizándose, deben modificarse técnicamente. Los fabricantes de equipos de estampado deben mejorar el diseño del producto para garantizar la seguridad y confiabilidad del equipo de estampado.
2 Instale dispositivos de protección. Debido al pequeño lote de producción, los dispositivos de protección de seguridad deben instalarse en operaciones de estampado que no pueden lograr la automatización ni utilizar herramientas de estampado de seguridad para evitar accidentes con lesiones causados por errores de operación. Varios dispositivos de protección tienen sus propias características y alcance de uso diferentes, el uso inadecuado aún puede causar accidentes con lesiones. Por lo tanto, es necesario aclarar el papel de varios dispositivos de protección para lograr un uso correcto y garantizar un funcionamiento seguro.
3. Reformar el proceso, el molde y los métodos de operación para realizar trabajo manual fuera del molde. Para las operaciones de producción en masa, podemos comenzar reformando el proceso y los moldes para lograr la mecanización y automatización. Por ejemplo, el uso de automatización, maquinaria y equipo de estampado de estaciones múltiples, el uso de herramientas múltiples y equipos de producción mecanizados, moldes continuos, moldes compuestos y otras medidas de procesos combinados. Todo esto no solo puede garantizar la seguridad de las operaciones de estampado, sino que también mejora en gran medida la eficiencia de producción.
La vida útil de las piezas de estampado depende de una estructura de molde razonable, alta precisión de fabricación, buen efecto de tratamiento térmico, selección correcta de punzones, precisión de instalación de piezas de estampado y otros factores, el uso correcto, el mantenimiento y el mantenimiento de los moldes también son vínculos que no se pueden ignorar . En este sentido, conviene señalar los siguientes puntos:
(1) Las piezas de estampación deben inspeccionarse estrictamente antes de la instalación y el uso para eliminar la suciedad, y comprobar si los manguitos de guía y los moldes de las piezas de estampación están bien lubricados.
(2) Cuando el punzón y los bordes de corte de las piezas de estampación estén desgastados, deje de usarlos y afílelos a tiempo; de lo contrario, expandirá rápidamente el desgaste de los bordes de corte del molde, acelerará el desgaste del molde y reducirá la calidad de las piezas de punzonado y la vida del molde.
(3) Para asegurar la vida útil de las piezas estampadas, el resorte del molde debe reemplazarse regularmente para evitar que el daño por fatiga del resorte afecte el uso de las piezas estampadas.
El estampado es un método de procesamiento de conformado que se basa en prensas y moldes para aplicar fuerza externa a placas, tiras, tuberías y perfiles para causar deformación plástica o separación para obtener piezas de trabajo (estampados) de la forma y tamaño requeridos. El estampado y la forja son procesos de plástico (o procesamiento de presión) denominados colectivamente forja. Los espacios en blanco que se van a estampar son principalmente placas y tiras de acero laminadas en caliente y en frío.
Las piezas de estampación de metal se forman principalmente mediante la estampación de chapas metálicas o no metálicas a través de un troquel de estampación con la presión de una prensa. Tiene principalmente las siguientes características.
(1) Las piezas de estampación se fabrican mediante estampación bajo la premisa de bajo consumo de material. Las piezas son ligeras y de buena rigidez. Una vez que la chapa se deforma plásticamente, se mejora la estructura interna del metal para aumentar la resistencia de las piezas estampadas. .
(2) En el proceso de estampado, dado que la superficie del material no está dañada, las piezas de estampado tienen una buena calidad de superficie y una apariencia suave y hermosa. Esto proporciona condiciones convenientes para pintar superficies, galvanizar, fosfatar y otros tratamientos superficiales.
En comparación con las piezas fundidas y forjadas, las piezas estampadas tienen las características de delgadez, uniformidad, ligereza y resistencia. El estampado puede producir piezas de trabajo con refuerzos, nervaduras, ondulaciones o bridas que son difíciles de fabricar por otros métodos para mejorar su rigidez. Debido al uso de moldes de precisión, la precisión de la pieza de trabajo puede alcanzar el nivel de micras y la repetibilidad es alta.
