Troquel de estiramiento de cabeza, Troquel de estiramiento de formación de cabeza

En la electroerosión por hilo, se forma un circuito de descarga pulsada entre el alambre del electrodo (generalmente alambre de molibdeno) y la pieza de trabajo. La diferencia en las polaridades positiva y negativa de la fuente de alimentación provoca cambios en la intensidad de la emisión de electrones y la dirección del bombardeo de iones.-Esto se conoce como "efecto de polaridad". Cuando se utiliza polaridad negativa, los electrones fluyen desde el cable del electrodo a la pieza de trabajo, sometiendo la superficie de la pieza a un mayor impacto del haz de electrones; por el contrario, la polaridad positiva mejora el efecto de erosión en el propio cable del electrodo. Esta diferencia en la distribución de energía afecta directamente al tamaño y uniformidad de los pozos de descarga, alterando así la microestructura de la superficie.

Los estudios han demostrado que la utilización adecuada del efecto de polaridad puede mejorar significativamente la rugosidad de la superficie. Por ejemplo, seleccionar un modo de polaridad negativa durante la etapa de acabado puede dar como resultado una textura superficial más fina porque la descarga de energía débil dominada por los electrones reduce el sobrecalentamiento y la fusión del material. Por el contrario, los ajustes de polaridad inadecuados pueden provocar descargas localizadas excesivamente intensas, formando grandes cráteres-y provocando un fuerte aumento de la rugosidad.

El efecto de polaridad no existe de forma aislada; debe equilibrarse dinámicamente con parámetros como el ancho del pulso y la amplitud de la corriente. Tomando como ejemplo la electroerosión por hilo rápido, cuando el ancho del pulso se controla dentro de 20 μs y se combina con una corriente baja, combinada con una conexión de polaridad negativa, la acumulación de productos de corrosión electrolítica se puede suprimir de manera efectiva, logrando un acabado superficial de alto-con un valor Ra inferior a 1,6 μm. Vale la pena señalar que la respuesta de las piezas de trabajo de diferentes espesores a la polaridad también sigue un patrón: las piezas delgadas son más adecuadas para una combinación de ancho de pulso corto + polaridad negativa, mientras que las placas más gruesas requieren un intervalo de pulso ligeramente más largo para evitar riesgos de cortocircuito-.

La elección del fluido de trabajo también afecta la eficacia del efecto de polaridad. Los medios de enfriamiento basados ​​en emulsión-no solo pueden eliminar el calor rápidamente sino que también optimizan la estabilidad del canal de descarga a través de la conductividad iónica. Los datos experimentales muestran que, en las mismas condiciones de polaridad, el uso de un fluido de trabajo exclusivo a base de agua-puede reducir la rugosidad de la superficie en aproximadamente un 30 %, gracias a su mejor capacidad de desionización y efecto de eliminación de virutas.